Машини за безконвексно формованеМашините за формоване в опоки са два основни вида оборудване, използвано в леярското производство за изработване на пясъчни форми (форми за отливки). Основната им разлика се състои в това дали използват опока за задържане и поддържане на формовъчния пясък. Тази фундаментална разлика води до значителни вариации в техните процеси, ефективност, цена и приложения.
Ключови разлики
Основна концепция:
Машина за формоване на колби: Изисква използването на колба по време на изработката на калъпа. Колбата е твърда метална рамка (обикновено горна и долна половина), използвана за задържане на формовъчна пясък, осигуряваща опора и позициониране по време на формоване, боравене, обръщане, затваряне (сглобяване) и изливане.
Машина за безконтурно формоване:Не изисква традиционни конусовидни ампули по време на производството на матриците. Използва специален високоякостен формовъчен пясък (обикновено самовтвърдяващ се пясък или силно уплътнен глинесто свързан пясък) и прецизен дизайн на шаблона, за да създаде матрици с достатъчна присъща здравина и твърдост. Това позволява матриците да бъдат боравени, затваряни и изливани без нужда от външна опора за ампули.
Процес на работа:
Машина за формоване на колби:
Изисква подготовка и боравене с колби (копиране и влачене).
Обикновено включва първо изработване на формата за влача (пълнене и уплътняване на пясък в колбата за влача, поставена върху шаблона), обръщането ѝ, след което изработване на формата за капака върху обърнатата кора (поставяне на колбата за капака, пълнене и уплътняване).
Изисква премахване на шаблона (отделяне на колбата от шаблона).
Изисква затваряне на матрицата (точно сглобяване на капака и издърпващите се колби, обикновено с помощта на щифтове/втулки за подравняване на колбите).
Затворената форма (с колбите) се излива.
След изливане и охлаждане е необходимо разклащане (отделяне на отливката, щранговете/уплътнителните елементи и пясъка от колбата).
Термосите се нуждаят от почистване, поддръжка и повторна употреба.
Машина за безконтурно формоване:
Не са необходими отделни колби.
Едновременно уплътнява формите за капак и влачене директно върху специално проектирана двустранна моделна плоча (кухини за двете половини на една плоча) или прецизно съчетани отделни модели за капак и влачене.
След уплътняването, формите за капак и влачене се изхвърлят вертикално или хоризонтално и се затварят директно заедно с прецизно подравняване (разчитайки на точните водачи на машината, а не на щифтовете на колбите).
Затворената форма (без колбите) се излива.
След изливане и охлаждане, пясъчната форма се разчупва по време на разклащането (често по-лесно поради липсата на колби).
Основни предимства:
Машина за формоване на колби:
Широка адаптивност: Подходящ за отливки с почти всякакви размери, форми, сложности и размери на партидите (особено големи, тежки отливки).
По-ниски изисквания за якост на пясъка: Колбата осигурява основна опора, така че необходимата присъща якост на формовъчния пясък е относително по-ниска.
По-ниска първоначална инвестиция (една машина): Основните машини за колби (напр. jolt-squeeze) имат относително проста структура.
Машина за безконтурно формоване:
Много висока производствена ефективност: Елиминира стъпките за боравене с колби, обръщане и почистване. Високо автоматизирана, с бързи производствени цикли (може да достигне стотици форми на час), особено подходяща за масово производство.
Значителни икономии на разходи: Спестява разходи за закупуване, ремонт, съхранение и обработка на колби; намалява заеманата площ; намалява разхода на пясък (по-ниско съотношение пясък-метал); намалява разходите за труд.
По-висока точност на размерите на отливките: Точността на затваряне на матрицата се осигурява от високопрецизно оборудване, което намалява несъответствието, причинено от деформация на колбата или износване на щифт/втулка; по-малко деформация на матрицата.
Подобрени условия на труд: Намалява трудоемкостта и минимизира праха и шума (висока автоматизация).
Опростена система за пясък: Често използва по-равномерен, висококачествен пясък (напр. несвързан пясък за загубена пяна, уплътнен под високо налягане глинен пясък), което прави подготовката и рециклирането на пясъка по-лесни.
По-безопасно: Избягва рисковете, свързани с боравенето с тежки колби.
Основни недостатъци:
Машина за формоване на колби:
Относително по-ниска ефективност: Повече технологични стъпки, по-дълги спомагателни времена (особено при големи колби).
По-високи оперативни разходи: Високи разходи за инвестиции в колби, поддръжка, съхранение и обработка; относително по-висока консумация на пясък (по-високо съотношение пясък към метал); изисква повече площ; изисква повече работна ръка.
Сравнително ограничена точност на леене: Подлежи на промяна в точността на колбата, деформация и износване на щифт/втулка, с по-висок риск от несъответствие.
По-висока интензивност на труда, относително по-лоша околна среда: Включва тежки ръчни задачи като боравене с колби, обръщане, почистване, както и прах.
Машина за безконтурно формоване:
Висока първоначална инвестиция: Самите машини и техните системи за автоматизация обикновено са много скъпи.
Много високи изисквания към пясъка: Формовъчният пясък трябва да има изключително висока якост, добра течливост и свиваемост, често на по-висока цена.
Високи изисквания към шаблоните: Двустранните шаблонни плочи или високопрецизно съчетаните шаблони са сложни и скъпи за проектиране и производство.
Подходящ предимно за масово производство: Смяната на шаблони (плочи) е сравнително тромава; по-малко икономична за производство на малки партиди.
Ограничение на размера на отливките: Обикновено е по-подходящ за малки до средни отливки (въпреки че съществуват големи безконтурни линии, те са по-сложни и скъпи).
Необходим е строг контрол на процеса: Изисква много прецизен контрол върху свойствата на пясъка, параметрите на уплътняване и др.
Типични приложения:
Машина за формоване на колби: Широко използвана за производство на отливки в единични бройки, малки партиди, множество разновидности, големи размери и тежки тегла. Примери за това са легла на машинни инструменти, големи клапани, компоненти за строителни машини, морски отливки. Често срещано оборудване: машини за ударно притискане, машини за ударно притискане, машини за ударно притискане тип колби, линии за съвпадащи плочи тип колби, линии за формоване под високо налягане тип колби.
Машина за безконвулсивно формоване: Използва се предимно замасово производство на малки до средни по размер, относително прости отливки. Това е основният избор в автомобилната, двигателите с вътрешно горене, хидравличните компоненти, тръбните фитинги и хардуерната промишленост. Типични представители:
Вертикално разделени безконтурни машини за изстискване с шприцване: Например, линии DISAMATIC (DISA), най-широко използваната безконтурна система, високоефективна за малки/средни отливки.
Хоризонтално разделени безконтурни формовъчни машини: Въпреки че са строго „безконтурни“ след отстраняване, понякога използват формовъчна рамка (подобна на обикновена колба) по време на уплътняването. Също така са много ефективни, често използвани за блокове на двигатели и глави на цилиндри.
Обобщена сравнителна таблица
| Функция | Машина за формоване на колби | Машина за безконтурно формоване |
| Основна функция | Използва колби | Не са използвани колби |
| Поддръжка на мухъл | Разчита на Flask | Разчита на здравина на пясъка и прецизно затваряне |
| Процесен поток | Комплекс (Преместване/Пълнене/Обърнати/Затваряне/Разклащане на колби) | Опростено (директно формоване/затваряне/изливане) |
| Скорост на производство | Относително по-ниско | Много високо(Подходящ за масово производство) |
| Цена на бройка | По-високо (Колби, Пясък, Труд, Космос) | Долна(Ясно предимство в масовото производство) |
| Първоначална инвестиция | Относително по-ниско (основно) / високо (автоматична линия) | Много високо(Машини и автоматизация) |
| Точност на леене | Умерено | По-високо(Машинно гарантирана точност на затваряне) |
| Изисквания за пясък | Относително по-ниско | Много високо(Сила, Течливост, Сгъваемост) |
| Изисквания за шаблони | Стандартни едностранни шарки | Високопрецизни двустранни/съвпадащи плочи |
| Подходящ размер на партидата | Единична бройка, малка партида, голяма партида | Предимно масово производство |
| Подходящ размер за отливка | На практика неограничен (отличен в големи/тежки) | Предимно малки и средни отливки |
| Интензивност на труда | По-високо | Ниско(Висока автоматизация) |
| Работна среда | Сравнително лошо (прах, шум, повдигане на тежки предмети) | Сравнително по-добре |
| Типични приложения | Машинни инструменти, клапани, тежки машини, морско дело | Авточасти, Компоненти на двигатели, Тръбни фитинги, Обков |
| Представително оборудване | Jolt-Squeeze, Flask Matchplate, Flask HPL | DISAMATIC (Вертикално разделяне)и др. |
Просто казано:
Необходима е колба за поддържане на пясъчната форма → Машина за формоване на колби → Гъвкава и универсална, подходяща за различни ситуации, но по-бавна и по-скъпа.
Пясъчната форма е здрава и твърда сама по себе си, не е необходима ампула → Безампулна формовъчна машина → Изключително бърза и по-ниска цена, идеална за масово произвеждани малки части, но с висока инвестиция и по-високи бариери за навлизане.
Изборът между тях зависи от специфичните изисквания за отливките (размер, сложност, размер на партидата), инвестиционния бюджет, целите за ефективност на производството и целевите разходи. В съвременните леярни масовото производство обикновено предпочита ефективни безконвексни линии, докато многовариантните/малкосерийните или големите отливки разчитат повече на опоково формоване.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. е дъщерно дружество на Shengda Machinery Co., Ltd., специализирано в леярско оборудване. Високотехнологично научноизследователско и развойно предприятие, което отдавна се занимава с разработването и производството на леярско оборудване, автоматични формовъчни машини и леярски монтажни линии.
Ако имате нужда отМашина за безконтурно формоване, можете да се свържете с нас чрез следната информация за контакт:
Мениджър продажби: Зоуи
Имейл:zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на публикуване: 06 ноември 2025 г.