Работният процес на единнапълно автоматизирана машина за формованевключва предимно следните етапи: подготовка на оборудването, настройка на параметрите, операция по формоване, обръщане и затваряне на колбите, проверка на качеството и прехвърляне, както и спиране и поддръжка на оборудването. Подробностите са следните:
Подготовка и стартиране на оборудването: Операторът първо включва машината, проверява целостта на електрическите връзки, проверява нормалното налягане на маслото в хидравличната система, осигурява правилно смазване във всички точки и потвърждава, че всички системи функционират правилно.
Настройка на параметрите: На интерфейса на управляващия компютър, параметри като размери на модела, скорост на формоване, спецификации за размера на колбата и налягане на уплътняване се конфигурират, за да отговарят на изискванията за леене.
Операция по формоване:
Пълнене с пясък: Стартирайте пясъкобъркачката, за да смесите равномерно формовъчния пясък. След като контролирате съдържанието му на влага, транспортирайте пясъка до бункера за пясък на машината и напълнете определените зони на колбата.
Уплътняване: Активирайте механизма за уплътняване, за да компресирате пясъка в колбата, често включвайки техники за вибрационно уплътняване, за да увеличите плътността на матрицата.
Отстраняване на шаблона: След завършване на уплътняването, плавно извадете шаблона от пясъчната форма, като се уверите, че кухината на формата остава непокътната.
Обръщане и затваряне на колбите: При процесите на формоване на горна и долна колба, този етап включва отстраняване на шаблона и изхвърляне на колбата след уплътняването на колбата. Следва обръщане на двете колби, пробиване на изливащи отвори и повдигащи елементи, ръчно поставяне на сърцевината (ако е приложимо) или обръщане на горната част на колбите и накрая сглобяване (затваряне) на колбите.
Проверка на качеството и прехвърляне: Операторът визуално проверява пясъчната форма за пукнатини, счупвания или липсващи ъгли. Дефектните форми се ремонтират. Квалифицираните форми се прехвърлят към последващи процеси, като например зони за леене или охлаждане, като едновременно с това се наблюдава работното състояние на оборудването в реално време (напр. налягане, температура).
Спиране и поддръжка на оборудването: След приключване на производствените задачи, деактивирайте системата за подаване на пясък, уплътнителните/вибриращите агрегати и управляващия компютър, преди да изключите захранването. Почистете остатъчния пясък от оборудването и от повърхностите на колбите. Извършвайте редовна подмяна на износени компоненти и планирана поддръжка.
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. е дъщерно дружество на Shengda Machinery Co., Ltd., специализирано в леярско оборудване. Високотехнологично научноизследователско и развойно предприятие, което отдавна се занимава с разработването и производството на леярско оборудване, автоматични формовъчни машини и леярски монтажни линии.
Ако имате нужда отнапълно автоматизирана машина за формоване, можете да се свържете с нас чрез следната информация за контакт:
Мениджър продажби: Зоуи
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на публикуване: 07 август 2025 г.