Работен процес и технически спецификациимашина за леене в пясък
Подготовка на мухъл
Висококачествените алуминиеви сплави или ковки чугунени форми се обработват прецизно чрез 5-осни CNC системи, постигайки грапавост на повърхността под Ra 1.6μm. Разделената конструкция включва ъгли на наклон (обикновено 1-3°) и допустими отклонения за обработка (0.5-2 мм), за да се улесни изваждането от формата. В промишлените приложения често се използват покрити форми с огнеупорни слоеве на базата на цирконий, за да се удължи експлоатационният живот над 50 000 цикъла.
Пълнене и формоване с пясък
Химически свързан силициев пясък (85-95% SiO₂) се смесва с 3-5% бентонитова глина и 2-3% вода за оптимална якост в прясно състояние. Автоматизираните машини за безконтурно формоване прилагат налягане на уплътняване от 0,7-1,2 MPa, постигайки твърдост на формата от 85-95 по скалата B. За отливки на блокове на двигатели, преди затварянето на формата се поставят закалени с натриев силикат-CO₂ с вентилационни канали ядра.
Сглобяване и фиксиране на матрици
Роботизираните визуални системи подравняват половинките на матриците с толеранс от ±0,2 мм, докато заключващите се локаторни щифтове поддържат регистрацията на системата за литиране. Здравите C-образни скоби упражняват затягаща сила от 15-20 kN, допълнена от тежести за големи матрици (>500 кг). Леярните все по-често използват електромагнитно заключване за производство с големи обеми.
Изливане
Компютърно контролираните пещи с накланящо се леене поддържат прегряване на метала на 50-80°C над температурата на ликвидус. Усъвършенстваните системи разполагат с лазерни сензори за ниво и PID-контролирани шлюзове за поток, постигайки стабилност на скоростта на леене в рамките на ±2%. За алуминиеви сплави (A356-T6), типичните скорости на леене варират 1-3 кг/сек, за да се сведе до минимум турбуленцията.
Охлаждане и втвърдяване
Времето за втвърдяване следва правилото на Хворинов (t = k·(V/A)²), където k-стойностите варират от 0,5 min/cm² за тънки профили до 2,5 min/cm² за тежки отливки. Стратегическото разположение на екзотермичните повдигащи елементи (15-20% от обема на отливката) компенсира свиването в критичните зони.
Изтръскване и почистване
Вибрационни конвейери с ускорение 5-10G отделят 90% от пясъка за термично рекултивиране. Многостепенното почистване включва ротационни барабани за първоначално отстраняване на мустаци, последвано от роботизирано абразивно бластиране с помощта на стоманена абразивност с размер на зърната 0,3-0,6 мм при налягане 60-80 psi.
Инспекция и последваща обработка
Координатно-измервателните машини (CMM) проверяват критичните размери съгласно стандартите ISO 8062 CT8-10. Рентгеновата томография открива вътрешни дефекти с резолюция до 0,5 мм. Термичната обработка T6 за алуминий включва разтваряне при 540°C±5°C, последвано от изкуствено стареене.
Основни предимства:
Гъвкавост на геометрията, позволяваща кухи структури (напр. работни колела на помпи с дебелина на стената 0,5 мм)
Универсалност на материалите, обхващаща черни/цветни сплави (сив чугун HT250 до магнезий AZ91D)
40-60% по-ниски разходи за инструментална екипировка в сравнение с леене под налягане за прототипи
Ограничения и смекчаващи мерки:
Намалена трудоемкост чрез автоматизирани системи за обработка на пясък
Решаване на проблема с мухъла чрез 85-90% рекултивация на пясък
Ограниченията на повърхностната обработка (Ra 12.5-25μm), преодолени чрез прецизна обработка
Quanzhou Juneng Machinery Co., Ltd. е дъщерно дружество на Shengda Machinery Co., Ltd., специализирано в леярско оборудване. Високотехнологично научноизследователско и развойно предприятие, което отдавна се занимава с разработването и производството на леярско оборудване, автоматични формовъчни машини и леярски монтажни линии.
Ако имате нуждамашина за леене в пясък, можете да се свържете с нас чрез следната информация за контакт:
Мениджър продажби: Зоуи
E-mail : zoe@junengmachine.com
Телефон: +86 13030998585
Време на публикуване: 28 август 2025 г.